Многоосевая металлообработка
В настоящее время весьма востребованным стал такой вид металлообрабатывающего оборудования, как многоосевой фрезерный станок. Это обусловлено все более частым применением деталей со сложной формой, а также растущими требованиями к точности обработки. Важное значение имеет и тот факт, что такие станки стали, во-первых, более доступными, а во-вторых — более совершенными, главным образом, из-за быстрого развития систем ЧПУ.
Первыми за освоение технологии многоосевой обработки взялись предприятия авиакосмической отрасли — именно здесь производят больше всего деталей со сложной пространственной геометрией (лопатки турбин, лопасти и пр.), для которых очень важной является высокая точность изготовления и обработки. Поначалу к станкам, способным решать такого рода задачи, ввиду их сложности и множества недостатков другие отрасли интереса не проявляли Но по мере усовершенствования механизмов, инструмента и программного обеспечения они стали применяться все более широко.
Технологии многоосевой обработки, применение
Сегодня их активно задействуют корабле- и автомобилестроители, мебельщики, рекламщики, производители всевозможного оборудования, в т.ч. медицинского, и многие другие. Обработка по нескольким осям применяется как для изготовления непосредственно деталей, так и средств их производства: пуансонов, матриц и литьевых форм, имеющих сложную конфигурацию.
В большинстве случаев под многоосевой подразумевают 5-координатную обработку. Станок оснащается фрезерной головкой, которая может не только перемещаться в двух взаимноперпендикулярных плоскостях, но и поворачиваться относительно нескольких осей.
Дополнительная степень свободы позволяет располагать шпиндель под любым углом к поверхности обрабатываемой детали (у 3-координатных станков — только под прямым углом), что делает возможной самую сложную обработку. Так например, многоосевой станок способен обрабатывать вертикальные поверхности, выполнять глубокие поднутрения, высверливать отверстия под любым углом.
Существует две разновидности 5-осевой обработки:
- Непрерывная: имеет место непрерывное перемещение рабочих органов агрегата по всем осям.
- Обработка с индексированием (позиционная): дополнительные степени свободы используются только с целью изменить положение инструмента или заготовки, обработка же ведется в трехмерном режиме. Данная разновидность многоосевой обработки позволяет применить высокоскоростное фрезерование.
Достоинства многоосевого станка
Одно из достоинств многоосевого станка заключается в возможности обработки наклонных поверхностей детали при помощи боковых и торцевых частей фрезы (применяется концевая сферическая фреза).
Разработкой программ для многоосевого станка должен заниматься специально обученный технолог-программист. Данный процесс осуществляется при помощи CAD/САМ-систем и требует высокой квалификации.
Сравнительные цены на станки и запчасти
| Модель | Цена, руб. с НДС |
|---|---|
| BDS AkkuMAB 3000 | 159 608 руб. |
| EMI CT500/800S | 1 995 742 руб. |
| Кулачки прямые d160 7100 руб.05.004 «CNIC» | 5 242 руб. |
| Цанга d 3,0 ER16 L27.5мм DIN 6499 «CNIC» | 402 руб. |
| Головка расточная d100мм, D расточки 15-320мм, хв-к 7:24-50BT (MAS403) для станков с ЧПУ, с к-том резцов Т15К6 из 6шт. | 21 929 руб. |
| Цанга МТ2 ф5мм К 412 | 635 руб. |
| Вставка к гладкой пробке d 25,0 НЕ Js7 | 92 руб. |
| Вставка к резьбовой пробке М 24х1,5 НЕ кл.2 | 222 руб. |
| Штангенциркуль 0 — 250 ШЦ-II (0,02) моноблок, нерж. сталь с устройством точной установки рамки «CNIC» (148-130S) | 3 988 руб. |
| Штангенциркуль 0 — 800 ШЦ-III (0,05) с устр. точн. устан. рамки H-200мм (Эталон) | 16 721 руб. |
| Микрометр Гладкий МК- 50 25- 50 мм (0,001) тв.сплав «CNIC» (400-510) | 1 531 руб. |
| Прибор для контроля биения в центрах ПБ-1000/300 точность 0.01мм «CNIC» | 100 902 руб. |
| Циркуль разметочный с винтом 250мм для прямой разметки «CNIC» (3636) | 426 руб. |
| Хомут червячный CNIC 40-60/12.7мм W4 нержавеющая сталь, усиленный BS5315 (67-2D4060) | 49 руб. |
| Набор высечек (пробойников) из 5-ти шт. от 3 до 8мм в блистере «CNIC» (ОТ202) | 175 руб. |
Важным условием достижения желаемых точности и качества изготовления деталей на многоосевом станке является тщательная и грамотная разработка целесообразного с точки зрения экономики технологического регламента обработки.
Еще более производительным является двухпаллетный фрезерный станок. У него имеется два стола (их и называют паллетами), которые попеременно устанавливаются в рабочую зону. Пока на одном столе выполняется обработка заготовки, на втором происходит извлечение готовой детали и установка новой заготовки. Когда деталь на текущем столе будет готова, он отъедет в сторону и его место займет второй стол с уже закрепленной заготовкой. Таким образом, производство деталей осуществляется практически беспрерывно.
