Vturn — A26
Токарные станки с ЧПУ Victor серии Vturn подходят для высокопроизводительной и точной обработки деталей. На станке установлен специальный шпиндель DDS, который напрямую соединен с электродвигателем.
Шпиндель DDS позволяет при обработке деталей исключить операцию шлифования. DDS моторшпиндель установлен в передней бабке станка, что позволяет снизить вибрацию за счет отсутвствия ремня привода и приводного механизма. Такая расстановка на шпинделе увеличивает точность при финишной обработки изделия. Встроенный электродвигатель имеет мниженную инерцию при сравнении с классической ременной передачей и увеличивает ускорение.
DDS моторшпиндель с двойной обмоткой дает дополнительный крутящий момент при пониженной скорости вращения детали. Станки Victor имеют идеально ровные поверхности станины потому что обработка происходит за один установ на крупном пятикоосевом обрабатывающем центре.
| Технические характеристики | VTurn-A16 (SV) VTurn-A20 (SV) | VTurn-A16CV (SCV) VTurn-A20CV (SCV) | VTurn-A16YCV (YSCV) VTurn-A20YCV (YSCV) | VTurn-A26/85 (SV) VTurn-A26/130 (SV) | VTurn-A26/85CV (SCV) Vturn-A26/130CV (SCV) | VTurn-A26/85YCV (YSCV) VTurn-A26/130YCV (YSCV) | |
| Характеристики загружаемой детали | Расстояние над станиной, мм | 700 (630 мм ограничено дверью) | 900 (800 мм ограничено дверью) | ||||
| Расстояние над суппортом, мм | 550 | 700 | |||||
| Расстояние между центрами, мм | 630 | 910 | 950 | 950 | |||
| 1360 | 1400 | 1400 | |||||
| Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм | 390 | 420 (381) | 351 (381) | 381 | |||
| 294,5 | |||||||
| Стандартный диаметр обрабатываемой детали, мм | 320 (294) | 270 (294) | 294 | 340 (294,5) | 285 (294,5) | 294,5 | |
| Наибольший размер прутка, мм | 40 / 52 | 75 | |||||
| Перемещения по осям | По оси Х, мм | 195+25 (165+35) | 135+115 (165+35) | 165+35 | 210+50 (190,5+69,5) | 142,5+117,5 (190,5+69,5) | 190+69,5 |
| По оси Z, мм | 600 | 850 | |||||
| 1300 | |||||||
| По оси В (противошпиндель), мм | -550 | -(830) | |||||
| -1280 | |||||||
| По оси Y, мм | — | — | ±45 | — | — | ±55 | |
| Шпиндель | Максимальная частота вращения, об/мин | 6000 | 3500 | ||||
| 5000 | |||||||
| Диаметр зажимного патрона, дюйм | А2-5 (6”) | А2-8 (10”) | |||||
| А2-6 (8”) | |||||||
| Диаметр канала шпинделя, мм | 52 | 86 | |||||
| 62 | |||||||
| Диаметр подшипника шпинделя, мм | 90 | 130 | |||||
| 100 | |||||||
| Противошпиндель | Максимальная частота вращения, об/мин | 7000 | 4500 | ||||
| (опц.6000) | |||||||
| Диаметр зажимного патрона, дюйм | А2-5 (5”) | А2-5 (6”) | |||||
| Диаметр канала противошпинделя, мм | 42 | 52 | |||||
| Диаметр подшипника противошпинделя, мм | 75 | 90 | |||||
| Револьверная инструментальная головка | Количество инструментов | 12 | 12 | ||||
| Количество приводных инструментов | — | 12 | — | 12 | |||
| (DIN-5480) | (DIN-5480) | ||||||
| Размер державки призматического инструмента, мм | 20 (опц.25) | 25 | |||||
| Максимальный диаметр осевого инструмента, мм | 32 (VDI-30) | VDI-30 | 50 (VDI-40) | VDI-40 | |||
| Время смены инструмента (И-И), сек | 0,3 | ||||||
| Частота вращения приводного инструмента, об/мин | — | 3000 (4000) | 4000 | — | 3000 (4000) | 4000 | |
| Задняя бабка | Диаметр пиноли, мм | 75 | 110 | ||||
| Конус пиноли | МТ4 | МТ5 (опц. МТ4) | |||||
| Ход пиноли, мм | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | |
| Скорость перемещений | Ускоренная подача, м/мин | X/Z:24/24 | X/Z:20/20 Y:7 | ||||
| (B:15) | |||||||
| Подача при обработке, мм/мин | X/Z=0-1260 | ||||||
| Привод | Мощность привода главного шпинделя, кВт | В160Мi- 5,5/7,5 | В200Мi- 15/22 | ||||
| В180Мi- 11/15 | |||||||
| Мощность привода противошпинделя, кВт | В112М- 10/15 | В160М- 5,5/7,5 | |||||
| Мощность серводвигателей, кВт | X:3, Z:3 (B:3) | X:3, Z:4 (B:3) | |||||
| Мощность привода приводного инструмента, кВт | — | 4,5 | — | 4,5 | |||
| Охлаждение | Емкость бака СОЖ, л | 290 | 360 | ||||
| 410 | |||||||
| ЧПУ контроллер | FANUC | 0i-TD (10,4”) | |||||
| Габаритные размеры и вес | Общая, кВА | 31,3 (53,8) | 36,3 (57,5) | 42,5 (65,0) | 50,0 (63,8) | 56,3 (70,0) | 63,8 (76,3) |
| 40,0 (62,5) | 46,3 (67,5) | 52,5 (75,0) | |||||
| ДхШхВ, мм | 4352х1750х1850 | 4352х1740х1850 | 4352х1740х2250 | 4813х2100х1935 | 4813х2100х1935 (2325) | 4813х2100х2325 | |
| 5493х2100х1935 | 5493х2100х1935 (2325) | 5493х2100х2325 | |||||
| Вес нетто, кг | 5700(5900) | 6300(6500) | 7600 | 7600(7800) | 7700(7900) | ||
| 5800(6000) | 9000 | 9000(9200) | 9100(9300) | ||||
| Стандартная комплектация | Дополнительная комплектация | ||
| Гидравлический патрон с комплектом мягких кулачков | Система ЧПУ Fanuc 18i-T / 32i-T | ||
| Программируемая задняя бабка | Приводной инструмент с индексацией шпинделя по оси С | ||
| Конвейер для удаления стружки с тележкой | Функция фрезеровки по оси Y | ||
| Система охлаждения электрического шкафа | Противошпиндель | ||
| Кожух, полностью закрывающий рабочую зону станка | Устройство для предварительной настройки инструмента (Renishaw) | ||
| Комплект стандартных держателей инструмента | Револьверная головка BMT | ||
| Маховичок ручного управления (дистанционный генератор импульсовс ручным управлением) | Автоматическая дверь | ||
| Смазочный насос SHOWA | Портальный робот с комплектом дополнительных устройств для автоматизации загрузки/выгрузки деталей | ||
| Система обмыва защитного кожуха оси Z | Гидравлический патрон KITAGAWA (Япония) | ||
| Трехступенчатый предупреждающий сигнал | Обдув патрона сжатым воздухом | ||
| Патроны большей размерности | |||
| Интерфейс для пруткового загрузчика | |||
| Помпа высокого давления для подачи СОЖ | |||
| Маслосборник | |||
| Ловушка готовых изделий | |||
| Устройство автоматической загрузки прутка |
Видео с работой горизонтального токарного станка с ЧПУ Victor Vturn A26.
Преимущества оборудования Victor.
- Надежность и технологичность конструкции станка. Конструкторский отдел завода Victor постоянно занимается над улучшением продукции. Постоянно отслеживаются новинки рынка и внедряют их на своем оборудовании, постоянный обмен техническими инновациям с компаниями партнерами.
- Запасные части высокого качества за счет локализации изготовления 70% узлов на собственных предприятиях (6 заводов), это позволяет контролировать почти все этапы производства комплектующих. Оставшиеся 30 % комплектуются ведущими мировыми всеми известными производителями из таких стран как: Япония, Швейцария и Германия. Марки изготовителей комплектующих завода: Fanuc, Kitagava, NSK, Renishaw, Sauter, Grundfos.
- Отливка станин. Victor сам отливает станины высокого качества, за счет чего и достигается цифра 70% станка из собственных комплектующих. Запатентованная технология литья «Механит» имеет высокие эксплуатационные характеристики, что позволяет иметь признание многих станкостроительных заводов, которые размещают заказы по производству станин на заводе Victor. На предприятии Victor заказывают литье многие известные мировые производители. Из них самые распространенные в России это японские производители станков Fanuc Robodrill и Okuma.
- Современные методы производства позволяют заводу иметь сертификат ISO 9001 и специальный сертификат на станины Meehanite Cast Member. Завод изготовитель Victor изготавливает оборудование более 60-ти лет. Завод стоит на 56 месте в рейтинге станкостроительных заводов. Соблюдение всех технологических норм является основных критерием при производстве оборудования.
- Высокая квалификация персонала. Подбор работников происходит по «японскому принципу». Работники завода на каждом этапе производства визируют проделанную работу, за что в последующем несут ответственность. Стать руководителем на разных ступенях заводской иерархии может только специалист, который прошел путь от рабочего сборочного цеха.
- Контролирование производственных процессов проходит на всех этапах. После изготовления станок проходит полную диагностику, в ходе которой все цифровые значения вводятся в паспорт станка с занесением ответственных специалистов за проделанную работу, также указывается перечень измерительного оборудования и методика. Данный принцип позволяет отслеживать качество работы каждого сотрудника, который производил монтаж и сборку станка.
Данная политика позволяет контролировать высокое качество производственного процесса, и за счет контрольных мер оставаться на лидирующих позициях среди производителей всего мира.
Полезная информация для сравнения станков Victor.
Очень часто клиенту необходима точность изготовления изделия в рамках 0,01-0,015 мм. Данные значения мы постоянно наблюдаем в ТЗ для подбора оборудования и оснастки. Крайне редко мы встречаем интерес к оборудованию, которое выдерживает точность 0,003-0,005 мм данное оборудование требует специальной подготовки к месту установки станка.
Качество и уровень сложности станков Victor можно сравнивать с лучшими японскими и немецкими станками. Перед ними мы можем предложить более привлекательную стоимость не только покупки, но и эксплуатации, что очень важно, когда подсчитывается стоимость за единицу изделия. По уровню долговременной точности и надежности станки Victor следует сравнивать с японскими или лучшими европейскими производителями. При этом очевидно преимущество Victor в уникальном соотношении «цена и качество».
Допустимые паспортные требования на основании которых, станок может быть продан составляет:
• точность позиционирования в пределах 0,005 мм;
• точность повторяемости в пределах 0,0025 мм.
Завод изготовитель VICTOR Taichung был основан в 1954 году и в настоящий момент входит в тройку крупнейших производителей станков в Тайване.
Преимущества которые дает система ЧПУ Fanuc (Япония) по умолчанию устанавливаемая на станки Victor.
| 1. Самая популярная в мире система ЧПУ | |
| 2. Локализация производства всех узлов системы | |
| 3. Fanuc обязуется 25 лет поставлять запасные части к поставленному оборудованию | |
| 4. Система интеллектуального энергопотребления (снижается расход электричества станка до 50%) | |
| 5. Развитая сеть центров сервисного обслуживания и поставок запасных частей | |
| 5. Возможность подключения станков к роботизированным комплексам | |
| 6. Покупатель имеет возможность два вида системы ЧПУ в зависимости сложности технологических задач и финансовыми возможностями | |
| 7. Легкость в управлении позволяет снизить время на обучение персонала | |
Роботизация станков Victor.
На территории России эксплуатируется большое количество станков Victorкоторые, встроены в роботизированный цикл, на основании данного опыта мы готовы предложить клиентам готовые решения.
Система роботизированного обслуживания станка Victor в автоматическом режиме является важной задачей и технологически емкой задачей в цикле производства. Процесс загрузки заготовок и выгрузки деталей является монотонным, что негативно сказывается на обслуживающем персонале, для данной задачи идеально подходят роботы.
Один робот может обслуживать сразу несколько станков. Пока один или несколько станков работают, робот имеет возможность производить следующие операции:
- — маркировка
- — обрезание
- — продувание воздухом
Посмотреть видео с работой станков Victorв составе роботизированного комплекса можно на видео
Смотреть видео роботизированного комплекса со станками Victorпри производстве автомобильных колес.
Преимущества использования роботизированных комплексов со станками
Victor:
- Высокая загруженность работой. Загрузка до 24 часов в сутки, что значительно снижает стоимость единицы изделия.
- Снижение человеческого фактора.
- Безопасность персонала. Оператор находится на безопасном расстоянии от станка, что исключает несчастный случае на данном участке.
- Экономичность. Снижение затрат на оплату сотрудникам.
- Многофункциональность. Роботы можно переориентировать на другие задачи в зависимости от потребностей цеха.
- Экономия пространства. За счет обслуживания одним роботом нескольких станков. Также робот может быть установлен и внутри станка.
- Снижение производственного времени на установку и снятие детали.
| Лизинговые условия при покупке оборудования | ||
| Стандартные условия | Индивидуальные условия | |
| Авансовый платеж, % | от 40 | 0 |
| Срок, месяцев | 12 | 12 |
| Условия платежей | равномерный и убывающий | по договоренности |
| Решение, количество дней | 1 | 5 |
| Предмет лизинга | станки, оснастка, инструмент | станки, оснастка, инструмент |