В настоящий момент широкое применение имеют 4 вида дисковых станков по принципу работы:
- Ручной дисковый станок.
- Полуавтоматический дисковый станок.
- Автоматический дисковый станок.
- Автоматическая дисковая линия.
Давайте детально разберемся под какие задачи использовать каждый вид.
Ручные дисковые станки.
Принцип действия.
Ручное отмеривание и проталкивание заготовки по длине, ручное зажатие тисков, ручное опускание и поднимание отрезного узла.
Назначение.
Рекомендуются для использования, на предприятиях, которые не имеют высокую загрузку. Разовые резы — вот основная их задача, но, если рассмотреть реалии эксплуатации ручных дисковых станков на Российском рынке мы видим, что они эксплуатируются в 2-3 смены. Подкупает дешевая цена покупки ручного станка, но к сожалению, никто не учитывает стоимость одного реза. На ручных станках стоимость одного реза самая высокая. В итоге при покупке клиент получает оборудование, которое ему ни дает ни каких преимуществ перед конкурентами, себестоимость производства продукции в итоге высокая.
Подробное описание одного из ручных станков — >>>
Полуавтоматические дисковые станки.
Принцип действия.
Ручное отмеривание и проталкивание заготовки по длине, автоматическое зажатие тисков, автоматическое опускание и поднимание отрезного узла.
Назначение.
Самый универсальный вид дисковых станков, рекомендуется для эксплуатации в 2-3 смены. Самый распространённый вид станка, который эксплуатируется на предприятиях со средней и высокой загрузкой. Экономически один из самый выгодных вариантов, средняя стоимость покупки нового станка и низкая стоимость одного реза.
Подробное описание одного из полуавтоматических станков — >>>
Автоматические дисковые станки.
Принцип действия.
Автоматическое отмеривание и проталкивание заготовки по длине, автоматическое зажатие тисков, автоматическое опускание и поднимание отрезного узла.
Назначение.
Используют автоматические дисковые станки для резки длинных заготовок, после установки заготовки на станок оператор включает станок и ожидает, когда цикл отрезания или заготовка закончится. На предприятиях чаще всего используют одного оператора на 2-3 станка, т.к. появляется много свободного времени до окончания отрезного цикла. Экономически автоматический станок один из самых дорогих, но успешно отбивает свою стоимость во время эксплуатации, расход инструмента такой же как на полуавтоматическом станке, но значительно снижается загруженность оператора.
Подробное описание одного из автоматических станков — >>>
Автоматические дисковые линии.
Принцип действия.
Автоматический забор заготовки из резервуара и установка заготовки в зоне подачи, автоматическое отмеривание и проталкивание заготовки по длине, автоматическое выставление угла реза, автоматическое зажатие тисков, автоматическое опускание и поднимание отрезного узла, автоматическое расфасовывание изделий по резервуарам, автоматическое шлифование торцов, автоматическая мойка изделий.
Назначение.
Самый производительный вид нарезания заготовок, используется для высокоскоростного нарезания изделий, высокая стоимость покупки нового станка, но самая низкая стоимость одного реза. Достаточно одного оператора, но основная загрузка будет ложиться не на программирование автоматической дисковой линией, а скорость и объем снабжение станка заготовками и забором готовых изделий. Станок экономически целесообразен при достаточной загрузке. Предприятия, купившие автоматические дисковые линии, снижают себестоимость изготовления продукции. Автоматические дисковые линии позволяют покупателю выйти в лидеры своей отрасли.
Подробное описание одной из автоматических дисковых линий — >>>
Перейти в подробный перечень дисковых станков >>>